Висновок: Розроблена система автоматичного регулювання температури в пташнику в зимовий період, яка забезпечує температурний цикл вирощування птиці, або її утримання, не залежно від збурень які виникають під час технологічного процесу. Система досліджена на роботу з використанням принципу цифрового регулювання. В якості синтезованого цифрового регулятора створено електронну схему САР, алгоритм роботи якої задає мікроконтроллер. Показники стійкості та якості управління мають такі значення: - статична похибка - пере регулювання - час регулювання - коливальність - запас стійкості по амплітуді - запас стійкості по фазі Проведення економічних розрахунків показало, що використання САР економічно є доцільним. Рентабельність склала 33% строк окупності 90 днів після реалізації кінцевої продукції двох періодів утримання бройлерів.
Дата добавления: 29.03.2020
Вступ 1.Загальна характеристика виробничого об’єкта 2.Технологічна частина 2.1. Обґрунтування та вибір технологічного обладнання 2.2. Розрахунок вентиляції механічної майстерні 3.Електротехнічна часина 3.1. Розробка електроприводів 3.2. Обґрунтування та вибір електротехнічного обладнання 3.2.1. Розрахунок освітлення механічної майстерні 3.2.2. Розрахунок опалення механічної майстерні 3.3. Розрахунок та вибір силових та освітлювальних проводок 4. Спеціальне питання 4.1. Розробка електричної схеми керування токарно – гвинторізним верстатом 4.2. Розробка схем з’єднань і підключень 5. Розробка заходів з експлуатації електричного обладнання 6. Розробка заходів охорони праці Список використаної літератури , токарні роботи , гвинторізні роботи , свердлильні роботи. У таких майстернях також використовуються різні верстати для заточування деталей. Верстати вмикаються у трифазну мережу 0,4 кВт при частоті 50 Гц. На прикладі механічної майстерні слід показувати основні операції . які використовуються: вибрати електричні двигуни, пуско - захисну апаратуру , розробити принципіально-електричну схему та схему з’єднань , та підключень одного із верстатів. Вся апаратура для інших верстатів вибирається аналогічно. У механічній майстерні використовується такі основні операції стругання металу , токарні роботи , гвинторізні роботи , свердлильні роботи. У таких майстернях також використовується верстати для заточування різних інструментів. Верстат вмикається у трифазну мережу 0,4 кВ. при частоті 50 Гц, відхилення напруги на рівні не більше ніж ±5% і відхилення частоти не більше 0, 5Гц. Величини лінійних напруг не повинні відрізнятися більше ніж на 10 %. Вид кліматичог виконання верстатів УХЛ4 по ГОСТ 15150-75. Верстати призначені для експлуатації в приміщеннях віднесених до пожежо – безпечних. Для приведення в дію виконавчих органів верстатів використовують трифазні асинхронні електродвигуни. Сучасні металорізальні верстати мають індивідуальні або багато двигунні приводи. Основні технічні характеристики усіх типів верстатів токарної групи наведені в таблиці . Враховуючи , що у механічній майстерні працюють люди, то у зимовий період потрібно опалювати приміщення.
Технічні характеристики верстатів, що знаходяться у механічній майстерні
1.Вступ 4 2.Асортимент пива 9 2.1. Виробництво нефільтрованого пива «Чернігівське Біле» 9 2.2. Виробництво напівтемного пива Чернігівське «Різдвяний вечір» 13 3.Сировина та допоміжні матеріали 17 3.1.Сировина і матеріали у відповідності з діючими нормативними документами, для виробництва пива «Біле» 17 3.2. Сировина і матеріали у відповідності з діючими нормативними документами, для виробництва пива «Різдвяна ніч» 39 4.Технологічна схема бродіння та доброджування пива 44 4.1 Структурна схема 44 4.2 Опис технологічної схеми 45 5.Розрахунок та підбір технологічного обладнання 47 6.Розрахунок продуктів 54 6.3 Зведена таблиця 62 7. Технохімічний та мікробіологічний контроль виробництва пива 63 8. Архітектурно-будівельна частина 65 8.1 Опис будівлі 65 8.2 Санітарно-технічний розрахунок 68 9. Охорона праці та техніка безпеки 71 10.Список літератури 76
Фізико-хімічні показники пива:
23px">
28px; width:430px">
1pt"] Найменування показників
28px; width:152px">
1pt"]Норма
1pt"] Масова частка сухих речовин у початковому суслі, %
152px">
1pt"]12±0,3
1pt"] Об'ємна частка спирту, не менше, %
152px">
1pt"]4,8
1pt"] Масова частка спирту, не менше, %
152px">
1pt"]3,8
1pt"]Кислотність,1моль/дм100см
152px">
1pt"]1,4-3,2
1pt"]Колір, 0,1 моль/дм100см
152px">
1pt"]0,4-1,0
1pt"] Масова частка діоксиду вуглецю, не менше, %
152px">
1pt"]0,33
2px; width:430px">
1pt"] Стійкість, діб, не менше
2px; width:152px">
1pt"]90
1pt"]Харчова або поживна цінність,
1pt"]г/100см
152px">
1pt"]4,6
1pt"]Енергетична цінність або калорійність, кДж/100г або ккал/100см
ПЕРЕЛІК СКОРОЧЕНЬ 7 ВСТУП 8 1 Формування структури електричної мережі та вибір номінальної напруги ліній електропередавання. 9 2 Вибір необхідних потужностей трансформаторів та розрахунок параметрів їх схем заміщення. 11 2.1 Вибір необхідних потужностей силових трансформаторів. 11 2.2 Розрахунок параметрів схем заміщення. 13 3 Розрахунок втрат потужності в силових трансформаторах встановлених на ПС-1 та ПС-3 17 3.1 Методика розрахунку втрат потужності. 17 3.2 Розрахунок втрат потужності в трансформаторах на ПС-117 3.3 Розрахунок втрат потужності в трансформаторах на ПС-218 3.4 Розрахунок втрат потужності в трансформаторах на ПС-3 20 4 Вибір перерізів проводів та розрахунок нормального режиму роботи ЛЕП. 22 4.1 Розрахунок попереднього потокорозподілу в ЛЕП 110 кВ. 22 4.2 Вибір перерізів проводів ЛЕП 110 кВ. 25 4.3 Розрахунок нормального режиму роботи ЛЕП 110 кВ з уточненим потокорозподілом в мережі. 28 4.4 Визначення потужностей у ділянках мережі з урахуванням втрат потужностей в них 35 4.5 Визначення напруг на шинах ПС для режиму найбільших навантажень при напрузі на шинах вузлової підстанції енергосистеми (енергосистеми і місцевої електростанції) UА = UВ = 115 кВ. 38 ВИСНОВКИ 43 ПЕРЕЛІК ДЖЕРЕЛ ПОСИЛАННЯ 44
ЗАВДАННЯ 1. Формування структури електричної мережі та вибір номінальної напруги ліній електропередавання: Згідно з варіантом вихідних даних сформувати структуру районної електричної мережі для електропостачання трьох нових вузлів навантаження ПС1, ПС2 і ПС3 (рис. 1), які мають приймачів з відповідною категорією надійності (див таблицю 1). При формуванні структури мережі забезпечити зв’язок між існуючими енергосистемами (або енергосистемою і місцевою електростанцією). Вибрати номінальну напругу лінії електропередавання у сформованій електричній мережі. Вибір обґрунтувати. 2. Вибір необхідних потужностей трансформаторів та розрахунок параметрів їх схем заміщення: Вибрати потужності трансформаторів та розрахувати параметри їх схем заміщення (активні та реактивні опори, приведені до напруги ВН; втрати холостого ходу). Вибір марки та потужності трансформаторів обґрунтувати. 3. Розрахунок втрат потужності в трансформаторах ПС1-ПС3: Розрахувати втрати активної та реактивної потужності в трансформаторах на підстанціях ПС1 ПС2 і ПС3. Привести навантаження до шин ВН підстанцій. 4. Вибір перерізів проводів та розрахунок нормального режиму роботи ЛЕП: Вибрати перерізи проводів на ділянках мережі та розрахувати розподіл потужностей в ній для нормального режиму роботи. Визначити напруги на шинах ПС для режиму найбільших навантажень при напрузі на шинах вузлової підстанції енергосистем (енергосистеми і місцевої електростанції) UА= UВ (в залежності від обраної номінальної напруги ліній електропередавання величину UА обрати з ряду 38,5 кВ,115 або 121 кВ,230 або 242 кВ). 5. Вибір схем електричних з’єднань на стороні ВН та НН для однієї з ПС : Згідно з діючими нормативними документами обґрунтувати вибір схем з’єднань на високій та низькій стороні проектованої підстанції. 6. Розрахунок струмів короткого замикання: Визначити усталений та ударний струми короткого замикання у необхідних точках електричної мережі для вибору електрообладнання на проектованій підстанції. Обґрунтувати вибір розрахункових точок короткого замикання. 7. Вибір комутаційного обладнання на проектованій підстанції: Вибрати комутаційну апаратуру на стороні ВН і НН проектованої підстанції з урахуванням вимог НТД. При цьому обов’язковим є використання новітнього обладнання світових та вітчизняних лідерів електротехнічної промисловості. 8. Проаналізувати результати, отримані вище, та зробити висновки щодо ефективності функціонування сформованої електричної мережі. Розрахункові максимальні потужності вузлів навантаження та координати їх розміщення відносно центрів живлення приведені в таблиці 1. До складу кожного вузла навантаження входять приймачі електричної енергії, які відповідають категорії надійності.
2" style="height:23px; width:52px">
2" style="height:23px; width:51px"> , кВ
23px; width:244px"> 1
23px; width:241px"> 2
23px; width:240px">
23px; width:233px">
112px; width:81px"> 1, МВА
112px; width:86px">
112px; width:38px"> , км
112px; width:38px"> , км
112px; width:83px"> 2, МВА
112px; width:86px">
112px; width:38px"> , км
112px; width:35px"> , км
112px; width:67px"> , МВА
112px; width:84px">
112px; width:40px"> , км
112px; width:49px"> , км
112px; width:67px"> , МВА
112px; width:86px"> , МВА
112px; width:40px"> , км
112px; width:39px"> , км
2px"> 1
1px">
1px"> 17-j5
, ІІ, ІІІ
2
25-j7
, ІІІ
15
25
15-j3
, ІІІ
20
17
20
В ході виконання даного курсового проекту було спроектовано електричну мережу напругою 110 кВ у відповідності до поставленої задачі. По заданим навантаженням споживачів та їх категорійності було проведено вибір кількості та марок силових трансформаторів які встановлені на ПС проектованої мережі. Для вибору марок та перерізів проводів для ЛЕП 110 кВ було виконано розрахунок попереднього потокорозподілу потужності в мережі. Виконано розрахунок уточненого потокорозподілу з врахуванням втрат потужності на ділянках мережі. За результатами розрахунку уточненого потокорозподілу потужності проведено розрахунок напруг на шинах 110 та 10 кВ.
Дата добавления: 03.04.2020
, КАМАЗ, трактори, комбайни зернозбиральні та комбайни кукурудзозбиральні. На території підприємства міститься: - Тарний цех; - Млин; - Пилорама; - Контора; - Вага; - Зерносховище; - Зерносушарка; - Цех по переробці зерна; - Гаражі; - Склад; - Цех по переробці гречки; - Ремонтна майстерня.
На підприємстві працює 82 робітники. Підприємство знаходиться на окраїні с. Пуків Рогатинського району Івано-Франківської області, за 70 км від обласного центру. На території підприємства міститься 2 трансформаторні підстанції, потужністю 500 кВА яка живиться від районної електромережі. Загальна встановлена потужність електрообладнання становить 443 кВт. Підприємство займається вирощуванням зернових, відгодівлею телят та свиней, виробництвом молока. По надійності електропостачання підприємство відноситься до 2-гої групи споживачів.
Зміст: Вступ 1.Виробничо – господарська характеристика і стан електрифікації об’єкта 2.Опис технологічних процесів, вибір обладнання та електродвигунів 2.1. Обґрунтування та вибір технологічного обладнання 2.2. Розрахунок водопостачання 2.3. Розрахунок теплопостачання 3.Автоматизація технологічного процесу 3.1. Розробка функціонально – технологічної схеми 3.2. Розробка принципіально – електричної схеми 3.3. Розрахунок та вибір пуско – захисної апаратури 3.4. Розробка схеми з’єднань і підключень 3.5. Розробка конструкції щита керування 3.6. Визначення основних показників надійності систем автоматики 4. Розрахунок освітлення виробничого приміщення 5. Розрахунок та вибір силових проводок виробничого приміщення 6. Електропостачання господарського двору 7. Розробка заходів з експлуатації електричного обладнання 8. Охорона праці і навколишнього середовища 9. Економічна частина Список використаної літератури
Дата добавления: 05.04.2020
ВСТУП 4 1 РОЗРАХУНКОВО-ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА 7 1.1 Призначення верстата, основні його технічні дані 7 1.2 Будова верстата, основні його елементи 9 1.3 Основні вимоги до електрообладнання верстатів токарної групи 12 1.4 Вибір воду струму і величини напруги 14 1.5 Вибір електропривода 14 1.6 Розрахунок потужності двигуна головного руху і його вибір 16 1.7 Розрахунок потужності допоміжних двигунів і їх вибір 17 1.8 Розрахунок механічних характеристик двигуна головного руху або допоміжного 20 1.9 Вибір апаратури керування та захисту 22 1.10 Вибір кабелів та проводів живлення 24 1.11 Вибір місцевого освітлення 25 1.12 Складання схеми керування та їх опис 27 2 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 28 2.1 Організація монтажу електрообладнання верстата 28 2.2 Знаходження пошкодження електродвигунів верстата і їх ремонт 30 2.3 Експлуатація пускорегулюючої апаратури 35 3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 37 3.1 Планування ремонтних робіт 37 3.2 Побудова структури ремонтного циклу і періоду електрообладнання токарно-гвинторізного верстата 38 3.3 Визначення трудомісткості поточного і капітального ремонтів 45 3.4 Розрахунок собівартості ремонтів за базовим та проектним варіантами 48 3.5 ТЕП і висновки 53 4 ОХОРОНА ПРАЦІ 55 4.1 Електробезпека під час експлуатації верстата моделі DLZ-315 55 4.2 Розрахунок контуру заземлення 57 5 ПИТАННЯ СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТА ЯКОСТІ 60 5.1 Коливання напруги і якість продукції, яку одержують при роботі на цьому верстаті 60 5.2 Економічна ефективність стандартизації 63 ВИСНОВОК 64 СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 65 ДОДАТКИ
Токарно-гвинторізний верстат один із типів верстатів токарної групи, які призначені для виконання різноманітних токарних робіт, а також для нарізування метричних, дюймових, модульних, пітчевих і торцевих різьб. Верстати як правило мають високу жорсткість, достатню потужність, високі частоти обертання шпинделя, і це дозволяє обробляти деталі на підвищених режимах різання. При обробці складних криволінійних поверхонь на верстатах можна застосовувати гідрокопіювальний супорт, що автоматизує процес обробки. При обробці отворів задня бабка за допомогою спеціального замка може з'єднуватися із супортом і одержувати механічну подачу. У фартуху є пружинна муфта, що дозволяє обробляти деталі за упором, що також автоматизує процес обробки. Верстати токарної групи найбільш поширені в машинобудуванні та металообробці у порівнянні з металорізальними верстатами інших груп. До складу цієї групи входять токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, токарно-карусельні, токарні автомати і напівавтомати та інші верстати.
Механічні дані токарно-гвинторізного верстату DLZ-315: Отвори шпинделя, мм 32 Висота центрів, мм 170 Відстань між центрами, мм 500 Максимальний діаметр оброблювального виробу над станиною/супортом, мм 315/190 Повздовжні подачі за один оберт шпинделя,мм 0,008-6 Поперечні подачі за один оберт шпинделя, мм 0,005-3,75 Крок ходового гвинта / гвинта поперечного ходу, метрич., Мм 6/6 Конус в шпинделі Морзе 5 Конус в задній бабці Морзе 3 Потужність двигуна / число обертів, кВт / г 3,6 / 1400 Необхідна площа, мм -довжина 2230 -ширина 1000 -висота 1450 Вага верстата (нетто), кг 1900 Вага верстата (брутто), кг 2250 Відповідно з виданим завданням був розроблений дипломний проект. В основу дипломного проекту покладений розрахунок потужності електродвигунів та їх вибір. Розрахунок механічної характеристики допоміжного електро двигуна. Вибір проводів і кабелів живлення. Вибір апаратів керування і захисту. Розрахунок захисного заземлення, розрахунок економічної частини. Також було зроблено за допомогою програмного забезпечення KOMPAS 3D креслення, а саме зовнішній вигляд, кінематична схема, принципова електрична схема і електрична схема з’єднань.
Дата добавления: 06.04.2020
Вступ 1.Розрахунок схеми 1.1 Розрахунок силової частини 1.2 Розрахунок системи керування 1.3 Розрахунок задаючого генератора Висновок ЛІТЕРАТУРА
Графічна частина проекту: Схема електрична структурна -Схема електрична принципова (2 шт) -Схема електрична функціональна Однофазний інвертор напруги за такими вихідними даними: а) повна потужність навантаження за першою гармонікою Р2ном = 3,8 кВт; б) діюче значення напруги першої гармоніки на навантаженні U(1)н =660 В; в) коефіцієнт потужності навантаження за першою гармонікою cosφ(1) = 0,99 (навантаження активно-індуктивне); г) частота першої гармоніки вихідної напруги f = 150 Гц; д) напруга джерела живлення Ud = 200 В. Джерелом живлення інвертора слугує випрямляч, підключений до мережі змінного струму.
Висновок За вихідними даними був проведений розрахунок інвертора для живлення двигуна змінного струму. Були розраховані і вибрані за каталогами елементи електричної схеми інвертора. Серед них силові транзистори, потужні діоди, конденсатори, резистори. За цими даними була розроблена електрична принципова схема інвертора на аркуші формату А3 і складена специфікація елементів, що входять до її складу.
Дата добавления: 06.04.2020
1. Призначення газгольдерів, їх класифікація та історичний розвиток 3 1.1. Призначення і класифікація газгольдерів 3 1.2. Короткі відомості про розвиток будівництва газгольдерів 5 2. Сухі газгольдери поршневого типу 6 2.2.1. Загальні відомості 8 2.2.2. Корпус газгольдера 9 2.2.3. Рухомий поршень 13 3. Сухі газгольдери з гнучкою секцією 17 3.1. Загальні відомості про газгольдери з гнучкою секцією 17 3.2. Корпус резервуара сухого газгольдера 20 3.3. Шайба газгольдера 22 Список використаної літератури 25
Для зіставлення якісних показників конструкцій газгольдерів всіх типів розглянемо газгольдер місткістю 100 000 м3 типу МАН. Він являє собою правильний двадцятигранник висотою 71,725 м. з діаметром D1= 44,196 м., і D2 = 44,747 м (в кутах) при довжині кожної грані 7 м. Конструкції газгольдера зазвичай виконують зварними, але ще до середини 70-х років вони будувалися переважно клепаними. Газовий простір обмежений: з нижньої сторони - днищем, що лежить на вкритій піщаним шаром бетонній плиті, з бічних сторін - обшивкою, що утримується вертикальними колонами, і зверху - поршнем, що може пересуватися по висоті газгольдера паралельно днищу. Для захисту від атмосферних впливів газгольдер має дах, що опирається на колони корпусу. Днище газгольдера виконано з листів товщиною 3 мм. Між колонами розташовані вхідні трубопроводи для газу діаметром 1000 мм. Всередині газгольдера по краю днища на відстані 1200 мм від стінок корпусу газгольдера встановлена вертикальна стінка висотою 300 мм, вона утворює чашу для збору газгольдерного масла, що просочується між обшивкою корпусу та ущільнюючим затвором поршня при експлуатації. На днище навпроти кожної колони встановлені стійки, призначені для сприйняття тиску від поршня при опусканні його в найнижче положення.
Дата добавления: 06.04.2020
1. Область застосування та технологічні умови 1.1. Характеристика конструктивних елементів та їх частин 1.2. Склад основних видів робіт 1.3. Характеристика умов 1.4. Прив’язка об’єкта до конкретних умов 2. Технологія організація будівельного процесу 2.1. Вказівки до підготовки об’єкту 2.2. Роботи, що повинні бути виконані до початку основних робіт 2.3. План та розріз тієї частини споруди де проводитимуться роботи 2.4. Схема організації будівельного майданчика 2.5. Методи та послідовність виконання робіт 2.6. Розбивка будівлі на захватки та яруси 2.7. Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників 2.8. Калькуляція трудових витрат і заробітної плати 2.9. Графік виконання робіт 2.10. Вказівки щодо прив’язки карт трудових процесів будівельного виробництва 2.11. Новизна рішення 2.12. Контроль якості виконання робіт 2.13. Техніка безпеки під час виконання робіт 2.14. Екологія 3. Техніко – економічні показники 4. Матеріально – технічні ресурси 5. Додатки 5.1. Перелік посилань 5.2. Характеристики вантажних матеріалів Довжина 24 м; Ширина 12 м; Глибина (висота) 4,5 м.
Цегляну димову трубу необхідно звести по вул. Млинівська 29, м. Рівне, тобто несейсмічний район з розрахунковою температурою зовнішнього повітря 21°С. Цегляну кладку витяжної труби виконувати товщиною 510 мм із звичайної повнотілої глиняної цегли М100 на розчині марки 50. Для захисту ствола труби від шкідливих впливів викидних газів передбачають влаштування захисного шару. Розміри споруди: • діаметр 4,0м; • висота H=4,5м.
Дата добавления: 07.04.2020
1. Задание 3 2. Разработка чертежа отливки 4 3. Разработка чертежа модели 6 4. Расчёт литниковой системы 7 5. Расчёт и проектирование прибылей 8 6. Конструирование литейной формы 9 Библиографический список 10
Проектирование конструкции литейной песчано-глинистой формы для изготовления стальной отливки корпуса в условиях мелкосерийного производства. 1. По заданному эскизу выполнить чертеж детали на формате А4; 2. Назначить припуски, определить размеры отливки, её объем и массу, выполнить чертёж отливки с учётом уклонов и галтелей на формате А4; 3. Составить технические условия на изготовления отливки; 4. По известным размерам отливки с учетом усадки металла спроектировать модель и стержень (сделать эскизы в записке); 5. Выбрать тип литниковой системы, выполнить расчёты её элементов (сделать эскизы в записке); 6. Определить объем и размеры прибылей; 7. Определить размеры опок; 8. Разработать конструкцию литейной формы, сделать чертёж в формате А4
Дата добавления: 07.04.2020
ВСТУП 1. ОПИС ВУЗЛА 1.1 Ротор турбіни високого тиску 1.2 Статор турбіни високого тиску 2. МІЦНІСНИЙ РОЗРАХУНОК 2.1 Розрахунок на міцність робочих лопаток турбіни 3. РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ДИСКА ТУРБІНИ 4. РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ З'ЄДНАННЯ ЛОПАТОК ТУРБІНИ З ДИСКОМ "ЯЛИНКОВОГО" ТИПУ 5. РОЗРАХУНОК КРИТИЧНИХ ЧАСТОТ ОБЕРТАННЯ РОТОРА ТУРБІНИ 6. ЦИВІЛЬНИЙ ЗАХИСТ 7. ОХОРОНА ПРАЦІ
Початкові дані, необхідні для проведення розрахунків на міцність конструктивних елементів турбіни:
103%">
2" style="height:11px; width:53.46%">
2" style="height:11px; width:28.52%">
11px; width:11.42%">
11px; width:17.1%">
1. Число ступенів
11.42%"> 1
17.1%"> , 8
2. Частота обертання, об/хв
11.42%"> 12245
17.1%"> , 10
, кг/с
11.42%"> ,631
17.1%"> , 50
11.42%"> ,37
17.1%"> , 11·ТП,12
, м
11.42%"> ,834
17.1%"> , 9
, м
11.42%"> ,052
17.1%"> , 50
, м
11.42%"> ,834
17.1%"> , 9
, м
11.42%"> ,061
17.1%"> , 9
, К
11.42%"> 1438
17.1%"> , 51
10. Осьова складова абсолютної швидкості на вході в робоче колесо ступеня, м/с
11.42%"> 217,16
17.1%"> , 68
11. Осьова складова абсолютної швидкості на виході з робочого колеса ступеня, м/с
11.42%"> ,08
17.1%"> , 68
12. Окружна складова абсолютної швидкості на вході в робоче колесо ступеня, м/с
11.42%"> 24,72
17.1%"> , 68
13. Окружна складова абсолютної швидкості на виході з робочого колеса ступеня, м/с
11.42%"> 100,96
17.1%"> , 68
14. Статичний тиск на вході в робоче колесо ступеня, МПа
11.42%"> ,74
17.1%"> , 69
15. Статичний тиск на виході з робочого колеса ступеня, МПа
11.42%"> ,36
17.1%"> , 69
16. Температура повітря на вході в робоче колесо ступеня, К
11.42%"> 1438
17.1%"> , 51
17. Температура повітря на виході з робочого колеса ступеня, К
11.42%"> 1193
17.1%"> , 53
18. Зовнішній діаметр вінця лопатки на вході в робоче колесо ступеня, м
11.42%"> ,860
17.1%">
19. Зовнішній діаметр вінця лопатки на виході з робочого колеса ступеня, м
11.42%"> ,865
17.1%">
20. Діаметр втулки на вході, м
11.42%"> ,808
17.1%">
21. Діаметр втулки на виході, м
11.42%"> ,804
17.1%">
22. Хорда профілю робочої лопатки, мм :
11.42%"> ,0378 ,0376 ,0387
17.1%"> , 70
23. Максимальна товщина профілю, мм :
11.42%"> ,00719 ,00665 ,00604
17.1%"> , 70
1" style="width:54.34%"> 25. Довжина проточної частини вузла, м
11.42%"> ,098
17.1%"> , 49
1" style="width:54.34%"> 26. Температура робочої лопатки після охолодження, K
Прокладання водопроводу до приміщень іструментального цеху передбачено із поліетиленових водопровідних труб Ø 63х3,8 мм та Ø 110х6,6 мм згідно ДСТУ Б В.2.7-151:2008. У місці врізки у запроектованому колодязі передбачено встановити засувку сталеву клинову. Для зовнішнього пожежогасіння проектом передбачено пожежний гідрант коверного типу. Для обліку спожитої води передбачено на вводі до будинку влаштування загального вузла обліку з лічильником з імпульсним виходом та терміналом передачі даних.
КАНАЛІЗАЦІЯ У робочому проекті запроектовано виконати винос каналізаційний колектора Ø 150мм за межі будівлі іструментального цеху . Місцем приєднання випуску системи водовідведення є існуючий каналізаційний колектора ∅600 (дозвіл власника мережі каналізації ТзОВ "Язьм" від 18.08.19р.) Каналізаційну мережу привести у технічносправний стан. Прокладку труб госппобутової каналізації запроектовано із труб НПВХ SN8 Ø160 гідно ДСТУ Б В.2.5-32:2007. На каналізаційній мерехі запроектовані колодязі із збірного залізобетону Ø 1000мм, люки оснащені запірним замковим пристроєм. Прокладку каналізаційної мережі починати від місця приєднання до існуючої каналізації ∅150 (клодязь КК-1).
Общие данные. План зовнішніх мереж водопроводу та каналізації М1:500. Поздовжній профіль водопроводу В1. Поздовжній профіль водопроводу В1. Деталювання ВК-1, ПГ-1 . Поздовжній профіль каналізації КО. Таблиця круглих водопровідних колодязів В1. Таблиця круглих каналізаційних колодязів КО.
Дата добавления: 10.04.2020
, складається з двох блоків та сходової частини (переходу). Повна довжина будинку – 33,85м, ширина будинку – 30,52м, кількість поверхів – 3, висота поверху – 3,0м. Висота будинку – 10,70 м. Будівля без підвалу. Планувальна схема будинку – галерейна. В будівлі бізнес-центру передбачені офісні приміщення, виставкові зали та приміщення побутового, санітарно-гігієнічного та спеціального призначення Фундаменти запроектовані за стрічковою конструктивною схемою з фундаментних подушок по серії 1.112-5 і фундаментних блоків за ДСТ 13579-78 . Стіни зводять із силікатної ефективної цегли з застосуванням ефективних скловатних і мінераловатних матеріалів ISOVER, ROCKWOOL, що закріплюються з зовнішнього боку стіни. Товщина зовнішніх цегляних стін прийнята 510мм.
Внутрішні стіни виконуються із силікатної цегли – 380 мм. Кладку стін ведуть на цементно-піщаному розчині з обов'язковою перев'язкою швів. Міжповерхове перекриття та покриття виконується зі збірних залізобетонних багатопустотних плит. Дах запроектований скатний. Основними конструкціями є металеві ферми. Покрівля передбачена із метало черепиці.
Дата добавления: 13.04.2020
Вступ 3 1.Вихыдны дані 4 2.Газопостачання міста 5 2.1. Характеристика об'єкту газифікації 5 2.2. Визначення густини i теплоти згорання природного газу 6 2.3. Розрахунки витрат газу на побутовi та комунальнi потреби 6 2.4. Розрахунки рiчних та годинних витрат газу на опалення, вентиляцiю та гаряче водопостачання 8 2.4.1. Витрати газу на потреби опалення та вентиляцiю 8 2.4.2. Витрати газу на гаряче водопостачання 10 2.4.3. Рiчнi витрати газу на потреби гарячого водопостачання 10 2.4.4. Годинні витрати газу на котельні 11 2.4.6. Витрата газу на котельню 11 2.5. Режими споживання газу 11 2.5.1. Сезонна нерiвномiрнiсть 11 2.6. Вибір та обгронтування системи газопостачання 21 2.7. Пiдбiр обладнання для ГРП 21 2.8. Гідравлічний розрахунок газопроводів 23 2.8.1. Гідравлічний розрахунок газопроводів середнього тиску 23 2.8.2. Гідравлічний розрахунок газопроводів низького тиску 26 3. Газопостачання житлового будинку 31 3.1. Загальнi положеня 31 3.2. Гiдравлiчнi розрахунки дворових та внутрiшнiх газопроводiв 32 ВИСНОВОК 32 ЛІТЕРАТУРА 35
Дата добавления: 15.04.2020
2х35 по існуючим опорам КТП-15. План траси приведено на А-3 проекту. Довжина проектованої лінії вуличного освітлення складає Л-1, Л-21492 м, Л-3 1811 м, Л-4 120 м по трасі. Для підвіски СІПа застосовуються натяжні затискачі SO 157.1 та підвісні затискачі SO 130. Освітлення виконується світлодіодними ліхтарями вуличного освітлення, в кількості 50 шт.
Вид будівництва Реконструкція Проектна організація ТОВ "Техноенергомонтаж-2" Стадійність проектування Одностадійний робочий проект Інженерні вишукування Надаються замовником Особливі умови будівництва Роботи в охоронній зоні діючої електроустановки 0,4 кВ Потужність чи характеристика об`єкту Рр= 5,0 кВт, Uн=220 В, cosφ=0,9 ІІІ категорія надійності електропостачання Вимоги до розробки розділу ОВНС В об`ємі розділу пояснювальної записки Вимоги до режиму безпеки Відповідно до законодавства Клас наслідків СС1 Вимоги замовника щодо об`єму проектної документації Запроектувати: - монтаж проводу вуличного освітлення по Л-1– Л-4 ПЛІ-0,22 кВ від КТП-15; - монтаж світильників вуличного освітлення. Середньомісячна заробітна плата на будівельні, монтажні і ремонтні роботи для середнього розряду 3,8 8527,52 грн. Замовник Петрівська селищна рада
Загальні дані Схема електропостачання лінії освітлення від КТП-15 План траси ПЛІ-0,22 кВ вуличного освітлення Схема електричних з’єднань шафи ЯУО-2 Кріплення світильника на опорі ЛЕП-0,4 кВ Конструктивне виконання кронштейна
Дата добавления: 15.04.2020
3076. Дипломний проект - Автоматизація технологічних процесів в пташнику | 
3078. Курсовий проект - Проект будівництва бродильного відділення пивзаводу потужністю 6 млн дал пива/рік | 
3087. ЗВК Водопостачання та водовідведення приміщень іструментального цеху водопостачання та водовідведення приміщень іструментального цеху у м. Львові |